Normes relatives aux monteurs de puces

Machine à souder à la vague
Dispositif de revêtement par flux
1. Le dispositif de réglage est flexible à utiliser, les joints sont intacts et il n’y a aucune fuite d’air ;
2. Dispositif de revêtement
Forme moussante : l'effet moussant est uniforme à 8 0 % et les bulles formées mesurent environ 0,5 à 1,5 mm (inspection visuelle) ;
Type d'éclaboussure du tambour : le tambour tourne uniformément et en douceur sans bruit, la paroi grillagée n'est pas bloquée, il n'y a pas de dommages concentrés et la buse d'air n'est pas bloquée ;
Type de pulvérisation : La buse n’est pas bloquée et le balayage mobile fonctionne normalement ;
3. Le niveau de liquide de flux joint est clairement affiché et il n'y a aucun blocage.
Préchauffeur
Le préchauffeur n'est pas endommagé et le contrôleur de température fonctionne normalement.
Réservoir de soudure
1. Le réglage de la température du réservoir de soudure est conforme au manuel de l’équipement ;
2. La hauteur du pic de la vague de soudure est sensible et reste stable. Le corps de la pompe fonctionne sans problème et sans bruit ;
Autres pièces
1. Les rails de guidage réglables peuvent être ajustés librement et restent parallèles. Le réglage de la largeur est conforme au manuel de l'équipement ;
2. La chaîne de transmission est stable et normale, le réglage de la vitesse est conforme au manuel de l'équipement et la précision est contrôlée à ±0,1 m/min ;
3. L'équipement électrique est complet, les canalisations sont disposées dans l'ordre et les performances sont sensibles et fiables. L'apparence des instruments et des compteurs est intacte, l'indication est précise, les lectures sont accrocheuses et elles respectent la durée de vie qualifiée ;
4. Le fonctionnement et l'affichage du panneau sont normaux, les boutons de la poignée de commande sont flexibles et fiables et le système de contrôle informatique fonctionne normalement ;
5. L'équipement est régulièrement entretenu à l'intérieur et à l'extérieur, sans robes jaunes ni taches d'huile.
Four de soudure par refusion
1. La plage de contrôle de la température est conforme aux spécifications du manuel et la précision du contrôle est comprise entre ±2,0 degrés. 2. Le contrôle de vitesse est conforme aux spécifications du manuel et la précision est contrôlée à ±0,2 m/min ;
3. La différence de température latérale du mouvement du substrat (espacement inférieur ou égal à 150 mm) est inférieure à ± 10,0 degrés ;
4. L'apparence du radiateur est complète et la connexion électrique est fiable. Le ventilateur à air chaud fonctionne sans problème et sans bruit ;
5. Les rails de guidage sont librement réglables et maintenus parallèles. La largeur efficace du substrat de transport répond aux spécifications du manuel ;
6. Le système d'exploitation fonctionne normalement, l'apparence des instruments et des compteurs est intacte, l'indication est précise, la lecture est accrocheuse et ils sont dans la durée de vie qualifiée ;
7. Les appareils électriques sont complets, les canalisations sont disposées dans l'ordre et les performances sont sensibles et fiables
8. L'équipement est régulièrement entretenu à l'intérieur et à l'extérieur, sans jaunissement ni taches d'huile.
Analyse et solution des principales raisons du lancement de la machine SMT, et amélioration de l'efficacité Analyse des principales raisons du lancement de la machine SMT
Dans le processus de production SMT, la manière de contrôler les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production est un sujet de grande préoccupation pour les propriétaires d'entreprise et les ingénieurs, et ceux-ci sont étroitement liés au taux de lancement de la machine SMT. Parlons du problème de lancement de la machine SMT. Le soi-disant lancer fait référence à la machine SMT dans le processus de production. Après avoir aspiré le matériau, il ne le colle pas, mais le jette dans la boîte de lancement ou à d'autres endroits, ou effectue l'une des actions de lancement ci-dessus sans aspirer le matériau. Le lancer entraîne une perte de matière, prolonge le temps de production, réduit l'efficacité de la production et augmente les coûts de production. Afin d'optimiser l'efficacité de la production et de réduire les coûts, le problème du taux de lancer élevé doit être résolu.